铸造件厂提高球铁石墨球化率和圆整度的三大关键

2020-03-27

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影响球墨铸铁件的球化率和圆整度的因素有很多，我们铸造件厂专注铸造件，大型球墨铸铁件。下面铸造件小编分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面，对影响球化率的的因素进行分析：

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一、化学成分

1、铸造厂铸造时碳当量和硅

碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。

2、铸造厂铸造时镁含量

有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。

3、铸造厂铸造时稀土含量

稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010%～0.019%。

4、铸造厂铸造时微量元素含量

铸造厂铸造时使用一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025～0.005%。