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快速铸造件加工成型组合工艺趋势

2020-03-28

铸造件加工的迅速发展是依靠技术发展和进步取得的,对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术很多,如水溶型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型铸件铸造技术、钛合金精铸、定向凝固和单晶铸造、过滤净化、热等静压、快速成形、计算机在熔模铸造中应用、机械化自动化等。随着技术发展,熔模铸造已可以生产恒大、更精、更薄、更强的产品。

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     目前精密铸造件是所有铸造方法中最精准的一种成型方法,且可重复性好,铸件只需少量的加工。精密铸造首先需要设计和制作蜡模或其它可消失模用的模具,铸件的复杂程度和尺寸大小。一般要花几周到几个月时间。得到模具后还要一周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作蜡模和型壳,在小批量生产中模具费用分摊昂贵。
     快速成型技术在精密铸造中的应用可以分为三种情况,一是成型蜡模或消失模,即精铸用原型,用于复杂铸件的小批量生产。产品开发或试制件。二是直接型壳法,用于小量生产。三是快速成型蜡模模具即母模,用于大批量生产。这些方法解决了传统方法的蜡模制造瓶颈问题。
     蜡模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料为石蜡粉末,其工艺过程是先在工作台上铺上一层粉末,在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结,仍为粉末材料),被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层。新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后,去除多余的粉末。便得到烧结成的蜡模。该工艺的特点是材料适应面广,用铸造蜡可制造精铸蜡模。用陶瓷粉末能制造陶瓷型壳,用金属粉末能制成压制蜡模的金属模具。

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